Ketebalan témbok longitudinal produk blow molded henteu rata
Cukang lantaranana:
1. The sag timer beurat parison serius
2. Beda diaméterna antara dua bagian cross longitudinal produk niup-dijieun teuing badag
Solusi:
1. Ngurangan suhu ngalembereh parison, ningkatkeun laju Tonjolan of parison, ngaganti résin jeung speed aliran ngalembereh low, tur saluyukeun alat kontrol parison.
2. Leres ngarobah desain produk jeung ngadopsi metoda niupan handap pikeun molding.
Ketebalan témbok transverse produk blow molded henteu rata
Cukang lantaranana:
1. Parison Tonjolan skew
2. Beda hawa antara jero jeung luar tina leungeun baju kapang jeung inti kapang téh badag
3. Bentuk produk asimétri
4. Babandingan ékspansi niupan kaleuleuwihan parison
Solusi:
1. Saluyukeun simpangan lebar gap tina paeh sangkan ketebalan témbok parison seragam;Ngalempengkeun kapang saméméh nutup.
2. Ningkatkeun atawa ngurangan suhu pemanasan tina leungeun baju paeh tur ningkatkeun simpangan suhu jero sarta luar paeh.
3. Sateuacan nutup kapang, pre-clamp na pre-dilegakeun parison sangkan parison leres mindahkeun ka arah ipis-témbok.
4. Ngurangan rasio ékspansi niupan parison
Pola kulit jeruk atanapi ngadu dina permukaan produk anu ditiup
Cukang lantaranana:
1. Miskin kapang knalpot
2. Leakage kapang atanapi kondensasi dina rongga kapang
3. parison ngabogaan plasticization goréng, sarta parison geus ngalembereh narekahan.
4. tekanan inflasi teu cukup
5. Laju inflasi slow
6. Babandingan ékspansi niupan teuing leutik
Solusi:
1. The kapang kosong bakal sandblasted jeung liang curhat bakal ditambahkeun.
2. Ngalereskeun kapang jeung saluyukeun suhu cooling tina kapang ka luhur "titik embun".
3. Ngurangan speed screw sarta ngaronjatkeun suhu pemanasan extruder nu.
4. Ningkatkeun tekanan inflasi
5. Ngabersihan saluran hawa dikomprés jeung pariksa naha blowpipe bocor.
6. Ngaganti leungeun baju kapang jeung inti pikeun ngaronjatkeun rasio ékspansi niup of parison.
Ngurangan volume produk blow molding
Cukang lantaranana:
1. The parison ketebalan témbok naek, hasilna témbok produk thickening.
2. The shrinkage produk naek, hasilna ukuran shrinkage produk.
3. Tekanan inflasi leutik, sarta produk teu inflated kana ukuran desain rongga.
Solusi:
1. Saluyukeun alat kontrol program pikeun ngurangan ketebalan témbok parison;Ningkatkeun suhu lebur parison sareng ngirangan rasio ékspansi parison.
2. Ngaganti résin jeung shrinkage low, manjangkeun waktu niupan jeung ngurangan hawa cooling tina kapang nu.
3. Leres naekeun tekanan hawa dikomprés
Outline produk atanapi grafik anu ditiup teu jelas
Cukang lantaranana:
1. Miskin rongga knalpot
2. tekanan inflasi Low
3. Suhu ngalembereh parison low, sarta plasticization bahan goréng.
4. Suhu cooling kapang téh low, sarta kapang boga fenomena "kondensasi".
Solusi:
1. Ngalereskeun kapang, sandblast rongga atawa tambahkeun hiji slot knalpot.
2. Ningkatkeun tekanan inflasi
3. Leres ningkatkeun suhu pemanasan tina extruder na sirah, sarta nambahan jumlah luyu masterbatch filler lamun perlu.
4. Saluyukeun suhu kapang luhur suhu titik embun
Produk anu ditiup gaduh seueur teuing sareng lampu kilat
Cukang lantaranana:
1. Die ékspansi jeung tekanan Ngonci cukup.
2. Ujung alat paeh geus dipaké jeung pos pituduh offset.
3. Salila niupan, parison anu skewed.
4. Parasut ngewa di ujung péso clamping kosong teuing deet atawa jero ujung péso teuing deet.
5. prématur mimiti-up of parison ngecas.
Solusi:
1. Ningkatkeun tekanan ngonci kapang jeung leres ngurangan tekanan inflasi.
2. Ngalereskeun agul kapang, bener atawa ngaganti pos pituduh kapang.
3. Ngalereskeun posisi puseur parison jeung hawa niupan rod
4. Motong kapang jeung deepen jero parasut ngewa atawa péso.
5. Saluyukeun waktos ngeusian parison
Garis longitudinal jero teuing muncul
Cukang lantaranana:
1. Kotor dina sungut paeh.
2. Aya burr atanapi kiyeu dina ujung leungeun baju kapang jeung inti.
3. Warna masterbatch atanapi dékomposisi résin ngahasilkeun stripes poék.
4. Layar filter ieu perforated, sarta bahan dicampurkeun jeung pangotor sarta disimpen dina sungut paeh.
Solusi:
1. Ngabersihan sungut paeh ku péso tambaga.
2. Trimming paeh.
3. Ngurangan suhu leres tur ngaganti masterbatch warna kalayan dispersi alus.
4. Ngaganti layar filter sarta ngagunakeun bahan leftover.
Nalika ngabentuk, émbrio ditiup kaluar
Cukang lantaranana:
1. Sabeulah paeh seukeut teuing.
2. Parison boga najis atawa gelembung.
3. rasio ékspansi niupan kaleuleuwihan.
4. Low kakuatan ngalembereh parison.
5. Panjang parison henteu cekap.
6. Tembok parison ipis teuing atanapi ketebalan témbok parison henteu rata.
7. wadahna expands sarta retakan nalika muka kapang (teu cukup waktu venting)
8. Teu cukup gaya ngonci kapang.
Solusi:
1. Ningkatkeun lebar jeung sudut sabeulah appropriately
2. Paké bahan baku garing, make bahan baku baseuh sanggeus drying, make bahan baku beresih jeung ngabersihan sungut kapang.
3. Ngaganti leungeun baju kapang jeung inti, sarta ngurangan nisbah ékspansi niupan karuksakan kapang.
4. Ganti bahan baku luyu jeung leres ngurangan hawa ngalembereh.
5. Pariksa alat kontrol tina extruder atawa gudang sirah silinder pikeun ngurangan parobahan parameter prosés jeung ningkatkeun panjang parison.
6. Ngaganti leungeun baju kapang atawa inti jeung thicken témbok parison;Pariksa alat kontrol parison tur saluyukeun gap paeh.
7. Saluyukeun waktos perdarahan atawa reureuh waktu kapang mimiti
8. Ningkatkeun tekanan ngonci kapang atawa ngurangan tekanan inflasi
Produk anu ditiup hese dibongkar
Cukang lantaranana:
1. Waktu cooling ékspansi produk panjang teuing, sarta suhu cooling tina kapang téh low.
2. kapang ieu kirang dirancang, sarta aya burrs dina beungeut rongga kapang.
3. Nalika formwork dibuka, laju gerak hareup jeung pungkur formwork henteu rata.
4. Paeh kasalahan instalasi.
Solusi:
1. Leres shorten waktos ékspansi niup parison jeung ngangkat suhu kapang.
2. Motong kapang;Ngurangan jero alur, sarta lamping iga gilig 1:50 atawa 1:100;Paké agén release.
3. Ngalereskeun alat ngonci kapang sangkan hareup jeung pungkur témplat mindahkeun dina speed sarua.
4. Pasang deui kapang sareng ngabenerkeun posisi pamasangan dua halves kapang.
Kualitas produk blow molded fluctuates greatly
Cukang lantaranana:
1. robah dadakan tina ketebalan témbok parison
2. Ujung dicampur jeung bahan sudut henteu seragam
3. Bagian dahar diblokir, ngabalukarkeun ngurangan extruder mun turun naek.
4. Suhu pemanasan henteu rata
Solusi:
1. Ngalereskeun alat kontrol parison
2. Ngadopsi alat Pergaulan alus pikeun manjangkeun waktos Pergaulan;Upami diperlukeun, ngurangan jumlah sudut balik.
3. Leupaskeun lumps di inlet bahan
4. Ngurangan suhu dina inlet bahan
waktos pos: Mar-21-2023